生物质蒸汽锅炉的热效率直接影响其经济效益。大成生物质锅炉的专家指出，锅炉热效率常受几个主要因素的影响，包括锅炉设计缺陷、燃料品质、水质以及日常维护保养不到位等。这些方面在生物质蒸汽锅炉的日常运行中需要特别关注。
一、提升锅炉操作人员的技术技能水平
1、应尽量使用薄层生物质燃料，并采取低风操作方式。当负荷频繁变化或炉前拱温度过低导致点火困难时，应适当增加生物质燃料层的厚度。如果负荷发生变化而生物质燃料层厚度保持不变，则可通过调整炉排速度来调节负荷。
2、强化锅炉作业人员的节能培训与考核，明确锅炉操作人员及水（介）质处理作业人员的培训考核方式、内容及要求。定期进行锅炉操作人员的燃烧测试与燃烧调整实验培训，以便在运行过程中能够监控锅炉的运行状态，及时调整风量，合理控制炉膛的燃烧温度，从而防止受热面出现高温腐蚀和炉膛结焦等问题。
二、完善节能管理制度，加强使用环节的管理。
1、建立锅炉燃料入场检验分析与管理制度，明确燃料入场检验的项目、内容、方法及合格标准。由于生物质自然堆积密度较小且热值较低，为了满足燃烧需求，需要增加料层厚度和炉排速度，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的燃烧，造成锅炉热效率下降。生物质成型燃料能够解决这些问题。因此，应加强对生物质成型燃料的质量管理，禁止掺烧以及改烧煤炭、垃圾、工业固废等高污染物质和非成型燃料，以确保所使用的生物质成型燃料与锅炉的设计相匹配。
2、定期对锅炉的燃料供应系统、烟风系统、汽水系统、灰渣系统进行巡检，同时检查仪表、阀门和保温结构等，确保不出现漏气、渗漏和滴水现象，尽量减少漏风，提高保温性能。在日常运行管理中，要定期清理锅炉的受热面，以提升传热效率。加强水质管理，明确取样位置、频率、检测项目及合格标准，根据水质监测结果合理安排锅炉的排污操作，以降低因锅炉结垢造成热效率下降的风险。
3、明确各岗位职责，包括节能环保管理人员、燃料检验与分析人员、锅炉操作人员、水（介）质处理作业人员等。同时，将锅炉燃料消耗、排烟温度、炉墙表面温度、过量空气系数等指标纳入日常检查范围，发现异常情况应及时处理。
三、提升锅炉设计与制造的水平
1、根据生物质燃料高挥发分的特点，对锅炉的结构进行了优化，并引入了空气分级技术。研究结果表明，针对生物质燃料的特性进行锅炉结构的优化，结合空气分级技术，不仅能够提高锅炉的热效率，还能降低氮氧化物的排放。
2、生物质蒸汽锅(guo)(guo)炉的(de)设(she)计(ji)需要(yao)(yao)充分考虑烟(yan)气余热(re)(re)(re)的(de)有效(xiao)利用(yong)。可以(yi)(yi)通过增加(jia)锅(guo)(guo)炉尾(wei)部的(de)受(shou)热(re)(re)(re)面积或(huo)采用(yong)多种换热(re)(re)(re)方式，尽量(liang)降低排烟(yan)温(wen)度。在额(e)定(ding)负(fu)荷下(xia)，生物质成型燃料层燃锅(guo)(guo)炉一(yi)级尾(wei)部的(de)排烟(yan)温(wen)度应控制在160℃以(yi)(yi)下(xia)。在锅(guo)(guo)炉设(she)计(ji)过程中，要(yao)(yao)提(ti)高其保温(wen)性能(neng)，确保锅(guo)(guo)炉炉墙(qiang)、烟(yan)风道、各类热(re)(re)(re)力(li)设(she)备(bei)以(yi)(yi)及热(re)(re)(re)力(li)管道的(de)密封和保温(wen)效(xiao)果良好，从而(er)减少(shao)散(san)热(re)(re)(re)损失。